В производстве большегрузных грузовых автомобилей большое значение имеет структура и прочность металла. На прессово-рамном заводе КАМАЗа действует специальная лаборатория, где и определяются эти показатели. Недавно здесь появились новые приборы, на которых подвергается анализу микроструктура металла. Они значительно повысили качество проводимых исследований.
Обновление оборудования лаборатории – часть специально разработанных на КАМАЗе проектов. Например, в лаборатории металлографии теперь есть возможность для подготовки необходимых для исследований проб на специальных станках. Установлено и другое современное оборудование:
- пресс, который запрессовывает образцы в смолы;
- отрезной станок;
- анализатор с инвертированным микроскопом.
Подобный анализ позволяет своевременно выявлять скрытые дефекты поставляемого на производство металла, что исключает в дальнейшем поломки деталей и узлов.
Строение металла теперь определяется с помощью мощного микроскопа с использование программного обеспечения. Во время этой процедуры определяются следующие показатели:
- степень загрязнения металла;
- величина его зерна;
- измерение отдельных фрагментов;
- преобразование полученных данных в единый результат всего анализа.
В программном обеспечении содержатся характеристики металла в полном соответствии с ГОСТами.
Только после полного исследования образцов металла в лаборатории он направляется для изготовления деталей, узлов, кабины или рамы автомобиля. И уже потом эти компоненты попадают на основной сборочный конвейер КАМАЗа, где используются несколько тысяч различных компонентов, от качества которых зависит надёжность работы всего грузового автомобиля.