Литейщики КАМАЗа внедряют цифровые датчики температуры металла

На литейном заводе «КАМАЗа» идет реализация проекта «Эффективное использование данных измеряемых параметров», в ходе которого аналоговые датчики температуры металла заменяются цифровыми. Ожидается экономический эффект свыше 6 000 000 р. в год.

Отправной точкой для работы явилась недостаточная эффективность аналоговых средств измерения. Главный недостаток таких приборов заключается в том, что они доступны лишь в текущий момент, при этом не происходит их автоматической фиксации и сбора в базе данных. По этой причине, если обнаружится брак либо произойдет поломка оборудования, отследить сбой параметра не получится. Проект ставит перед собой глобальную цель – оцифровать все данные, которые затрагивают литейное производство, влияя на качество продукции и бесперебойную работу оборудования.

Первым направлением явился кокильный участок в производстве цветного литья. Тут один из основных технологических параметров – температура расплава металла в раздаточной печи кокильных агрегатов. Чтобы отливка получилась качественной, температура металла должна находиться в строго заданном диапазоне. В процессе реализации проекта произошла замена устаревших датчиков на управляющие регистраторы нового поколения от одного из лидеров на рынке российского производства. Программа, записанная на регистраторах, делает возможным автоматическое поддержание требуемой температуры в печи. В случае пересечения температурой металла верхней либо нижней границы произойдет блокировка работы оборудования и передача предупреждающих сигналов оператору. Помимо этого, регистратор отображает динамику изменения параметра в графическом виде. Происходит архивация полученных данных, причем доступ к ним возможен как на самом приборе, так и в удаленном режиме.

Положительные результаты от реализации проекта появились уже на этапе отладки процесса. Благодаря анализу полученных данных удалось определить зависимость между уровнем брака продукции и техническими простоями приборов, а также выявить наличие проблем с температурой поставляемого расплава. В данный момент ведется проработка этих вопросов техслужбой завода, чье решение позволит уменьшить рост дефектов продукции.

На сегодня работы проведены на 10 кокильных агрегатах. В соответствии с проектом такими регистраторами будут снабжены все 19 агрегатов, которые имеются на участке. Экономисты подсчитали, что окупаемость проекта произойдет за 1,5 месяца, а ожидаемый экономический эффект составит больше 6 000 000 р. в год.

Планируется распространение работы по замене датчиков и на остальные подразделения литейного завода. В настоящее время метрологическая служба анализирует производственные процессы, чтобы подготовить новые проекты в данном направлении.