Минский автомобильный завод продолжает обновлять производственную и исследовательскую базу. В 2026 году для нужд отраслевой лаборатории машиностроения предприятия был закуплен комплекс современного оборудования для неразрушающего контроля. Новые технологии позволяют исследовать металлопрокат, заготовки и готовые изделия без повреждения деталей, их демонтажа или вывода оборудования из эксплуатации.

Отраслевая лаборатория машиностроения была создана на базе МАЗа в 2020 году. Она объединяет Центральную заводскую лабораторию, Испытательный центр и Научно-технический центр. Их совместная работа охватывает этапы от научных исследований и разработки новых решений до испытаний материалов, узлов автомобильной техники и изготовления опытных образцов.
Главная задача лаборатории — повышение качества, надежности и конкурентоспособности выпускаемой техники. Контроль особенно важен для деталей и компонентов, от состояния которых зависит ресурс автомобилей и запчасти МАЗ, используемые при производстве и дальнейшем обслуживании техники.
Какое оборудование появилось на МАЗе
В новый комплекс неразрушающего контроля вошли прецизионный рентгеновский анализатор толщины покрытий, стационарный магнитопорошковый дефектоскоп, видеоэндоскоп и система цифровой радиографии. Каждый из приборов применяется для решения отдельных задач и позволяет быстрее выявлять возможные производственные дефекты.

Рентгеновский анализатор толщины покрытий заменил применявшийся ранее химический способ проверки. Новый метод полностью исключает повреждение исследуемого изделия. Сканирование объекта в одной плоскости занимает около 30 секунд, а погрешность измерений удалось уменьшить на 20%. После проверки соответствующая требованиям деталь может сразу вернуться в производственный процесс.
Магнитопорошковый дефектоскоп используется для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, которые невозможно увидеть невооруженным глазом. Это могут быть трещины, поры, расслоения и другие повреждения. Во время проверки деталь намагничивается и обрабатывается специальной суспензией. Люминесцирующие частицы концентрируются в местах дефектов, делая их заметными в ультрафиолетовом свете.
Такой способ дает возможность проводить индивидуальную проверку деталей различной формы и размера и своевременно обнаруживать брак без необходимости забраковывать всю партию продукции.
Диагностика труднодоступных участков
Еще одним новым инструментом стал видеоэндоскоп. Компактное устройство с зондом позволяет исследовать узкие отверстия, трубы, внутренние полости деталей и сборочных единиц. Специалист получает изображение непосредственно на экране и может проводить обзор исследуемой поверхности на 360 градусов.
Применение видеоэндоскопа сокращает время диагностики и позволяет проводить проверку без разборки оборудования. Полученные фотографии и видеозаписи можно сохранять и использовать при подготовке отчетной документации.

На предприятии видеоэндоскоп применяется в том числе при проверке грузоподъемных кранов и сосудов, работающих под давлением. Особое внимание уделяется сварным швам и узлам, испытывающим повышенные нагрузки, поскольку именно в таких местах возможно накопление усталостных повреждений металла.
Цифровая радиография ускоряет контроль деталей
Расширить возможности лаборатории позволила и система цифровой радиографии. Ее детектор преобразует рентгеновское излучение в электрический сигнал и практически сразу передает изображение на компьютер. По сравнению с традиционными методами технология отличается высокой чувствительностью и позволяет оперативно получать результаты исследований в цифровом формате.
Новое оборудование используется при контроле процессов термической обработки, сварки, холодной и горячей штамповки, а также при подборе оптимальных режимов механической обработки материалов.
На МАЗе отмечают, что внедрение современных методов позволяет сделать производственный контроль более быстрым и достоверным. Проверка материалов и компонентов на разных этапах производства помогает своевременно обнаруживать потенциальные дефекты и способствует повышению качества готовой автомобильной техники.
Источник: maz.by