Экономическая выгода в размере более 7 млн рублей ждет ремонтно-инструментальный завод КАМАЗ в 2020 году. Компания планирует внедрение 50 позиций инновационного инструмента.
На предприятиях КАМАЗ нет мелочей, – каждая деталь, выпускаемая заводом, должна быть качественной и эффективной. Высокие характеристики конечного продукта формируются с нуля, начиная со стадии подбора инструмента. Курирует работу этого направления специальный аналитический отдел.
Производство новой детали для агрегата Р6 – «водило с шестерней дифференциала в сборе» – было сопряжено с неполадками. Выработка пары параллельных отверстий страдала из-за нестабильной чистоты обработки. Параметры второй проушины не отвечали нормам, указанным в документации.
Проблему решил отдел анализа. Мурад Галимов – инженер завода порекомендовал откорректировать технологию. Было предложено использовать зенкер для получистовой обработки и развертку – для финишной. Оснастка соответствует всем требованиям, применяется после сверления и отличается специальной геометрией резаков. При ее производстве был использован метод кольцевой заточки.
На второй стадии были подобраны режимы резания. Инженеры добились высокого результата: инструмент стал стойким, была выработана оптимальная частота обработки. Испытательные замеры доказали стабилизацию шероховатости и размеров отверстий.
Для производства детали «корпус водяных каналов» также требовался подбор инструмента. Инженеры решили ряд технических неполадок и смогли обеспечить экономическую выгоду. «Корпус» выпускается цехами давно и работает во всех моторах, включая Евро-5. На производстве не всегда удавалось соблюсти чистоту обработки и точную геометрию размеров поверхностей.
«Корпус» обтачивается 4 разными инструментами. Инженерный состав решил задействовать монолитную борштангу с механической фиксаций пластин. Комбинированное изделие делает черновую и чистовую обработку за один проход. Нововведение улучшило стойкость инструмента, качество операции и трижды сократило ее время.
Стоимость камазовской продукции в 2 раза ниже зарубежной. На данный момент предприятие получило заказ на опытно-промышленную партию. Инструмент будет рекомендован для использования на производстве после подтверждения результатов. Борштанга сэкономит свыше 1.5 млн рублей.