На заводе «Могилевтрансмаш», входящем в структуру холдинга «БЕЛАВТОМАЗ», реализован проект по модернизации сварочно-сборочного производства. На новом участке размещены шесть современных роботизированных сварочных комплексов. Уже четыре системы введены в эксплуатацию и функционируют в промышленном режиме. Автоматизированные посты предназначены для сварки коробов стрел, надрамников автомобилей-самосвалов, а также для сборки и сварки оснований платформ. На этих рабочих местах ежедневно производят узлы с параметрами, соответствующими нормативным требованиям по прочности и точности. Электронная система управления позволяет программировать процесс для каждого типа изделия. Для двух оставшихся комплексов реализуется настройка управляющих программ, что обеспечит их применение при производстве самосвальных платформ.
Внедрение автоматизированных комплексов существенно увеличило показатели производительности завода. Производственные процессы стали меньше зависеть от человеческого фактора, снизилось время сварки одного изделия и повысилась стабильность параметров. Уже осенью ожидается начало серийного выпуска самосвальных платформ объёмом 15 м³ и 20 м³. Для этих моделей предусмотрено применение новых решений по технологичности оборудования, а также использованы более современные материалы, что улучшило эксплуатационные характеристики. Плановый объём — до двухсот платформ в месяц. Ожидается, что рост производственных показателей обеспечит стабильность отгрузок на внутренний и внешний рынки, где востребованы современные Запчасти МАЗ и узлы грузовой спецтехники новой конструкции. Производственные линии оптимизированы для быстрой переналадки и адаптации к разным вариантам выполнения заказа.
Повышение качества и роль автоматизации в стратегии предприятия
До внедрения новых комплексов сварочные работы выполнялись преимущественно вручную, с применением полуавтоматических аппаратов. Такой способ не всегда позволял достичь точного повторения размеров и параметров соединений. Переход к цифровым системам полностью изменил подход к контролю качества. Роботизированное оборудование гарантирует стабильное выполнение операций, постоянство структуры сварочных швов и точность геометрии. Минимизируется вероятность дефектов и ошибка оператора. Автоматизация процессов благоприятно влияет на срок службы выпускаемой продукции, что особенно важно для эксплуатации платформ в требовательных условиях.
Внедрение робототехнических решений — часть стратегической политики развития холдинга «БЕЛАВТОМАЗ». Модернизация способствует поддержанию высокого технологического уровня производства и конкурентоспособности на рынке тяжёлой грузовой техники и специализированных машин. Новое оборудование интегрировано в систему производственного контроля, что гарантирует выполнение стандартов, сокращение времени выполнения заказов и стабильность поставок. Благодаря цифровым решениям предприятие получает возможность своевременно отвечать на изменения требований рынка и выпускать актуальные запчасти МАЗ с заданными характеристиками.
Обновление сварочного участка укрепляет позиции завода на профильном рынке, формирует базу для дальнейшей адаптации к отраслевым стандартам и поддерживает баланс между скоростью производства, качеством и современными технологическими требованиями.
Первоисточник: https://maz.by/